أكد مدير الخدمات الفنية بالوكالة محمد العنزي، أن استراتيجية دائرة الخدمات الفنية تتميز بالقيام بدراسات عديدة ومتنوعة لمشاريع عديدة، لتطوير منتجات المصفاة بما يتلاءم مع مواصفات السوق العالمية المتجددة، ويعمل أيضاً على تحسين ربحية للمصفاة، لافتاً إلى أنه من هذه المشاريع ديزل (500 ppm ( 500 جزء في المليون، وأنه تم إنجاز تجربة ناجحة لتحويل الإنتاج الكلي للديزل في مصفاة الشعيبة إلى ديزل خفيف ومنخفض الكبريت حسب مواصفات ال ppm 500 (جزء في المليون) ديزل، عبر تعديل الظروف التشغيلية لبرجي التقطير الفراغي في وحدتي النفط الخام والأتش أويل، وإنتاج ديزل خام خفيف بدلاً من الديزل الثقيل، إضافة إلى الديزل (ppm500 ) زيادة منتج الكيروسين بنحو 12 ألف برميل يومياً، وزيادة ربحية المصفاة بنحو 52 مليون دولار سنوياً.
وأضاف العنزي أنه من المشاريع أيضاً خفض نسبة كبريتيد الهيدروجين H2S في منتج النافثا، مؤكداً نجاح ضخ جزء من منتج النافثا ذي النسبة العالية من كبريتيد الهيدروجين إلى مصنع العطريات (KPPC)، من خلال مصفاة ميناء عبدالله، إضافة إلى استبدال جهاز وطريقة فحص نسبة كبريتيد الهيدروجين في النافثا إلى جهاز جديد وطريقة جديدة (أكثر دقة).
وأضاف أن هذه المشاريع ساعدت في حل مشكلة نسبة كبريتيد الهيدروجين المحددة من قبل مؤسسة البترول الكويتية (KPC)، والمحافظة على كميات النافثا المنتجة، مما أدى إلى تقليل خسائر المصفاة بنحو 77 ميلون دولار بالسنة، والتعامل الأمثل مع النتاج الفائض من المنتجات الأولية ( زيت الغاز الثقيل والديزل الخام عالي الكبريت) خلال ايقاف وحدة الايزوكراكر (68) للصيانة الدورية، إذ تم استخدام بعض خزانات المصفاة لتخزين وتصدير الإنتاج الفائض من زيت الغاز الثقيل (VGO) والديزل عالي الكبريت (عدم استخدامهم في منتج زيت الوقود و خفض قيمتهم).
واعتبر العنزي أن هذا التشغيل الأمثل أدى إلى تصدير نحو 95 ألف طن من هذه المنتجات، ومعالجة 20 ألف طن لاحقا (بعد تشغيل الوحدة ) بأرباح قدرت بنحو 5.8 ميلون دولار، موضحاً أنه في ما يتعلق بالتشغيل الامثل لمصافي الشركة الثلاث باستخدام خطوط النقل المتوافرة بينهم، تم استلام 1.5 مليون برميل من منتجات الكيروسين الخام من مصفاتي ميناءي الأحمدي وعبدالله، ومعالجتها في وحدة معالجة الكيروسين بالهيدروجين (11)، مقدراً الأرباح بنحو 18.4 مليون دولار.
ولفت العنزي إلى أن المتابعة والمراقبة الدقيقة، وإعادة تقييم أداء المادة الحفازة في وحدة معالجة الديزل بالهيدروجين (12)، زادت الفترة التشغيلية للوحدة نحو سنة كاملة، وتأخير الفترة الافتراضية لاستبدال المادة الحفازة، مما أدى إلى توفير نحو 315 ألف دولار، موضحاً أنه في ما يخص الاستخدام الأمثل للطاقة، تم النجاح بإنجاز دراسة خدمات استشارة بواسطة الاستشاري «M/s Aspen tech»، لتحسين وترشيد استهلاك الطاقة بالمصفاة، لافتاً إلى أن مصفاة الشعيبة تكرر 200 ألف برميل من النفط الخام يومياً، وتحويلها إلى منتجات بترولية ذات قيمة عالية.
كن أول من يعلق على الخبر
تحليل التعليقات: